Kalcinovaná hlinitá pro leštící stupeň je vysoký - Čistotní bílý prášek, který se používá jako jemný lešticí materiál pro sklo, kamínky, krystaly, oplatky, kovy a různé kamenné série. Má vysokou účinnost broušení a vynikající leštění, s mnohem vyšší účinností broušení než měkké abrazivní materiály, jako je oxid křemičitý. Povrchová povrchová úprava je lepší než u bílého leštění korundu. Má silnou řeznou sílu, rychlou leštění a může produkovat jednotný a jasný lesk. Různé leštící procesy jsou stanoveny na základě průměrné velikosti částic. Obecně se v procesu drsného leštění používají částice s velikostí 10-20 μm, 3-10 μm v procesu leštění středního, 1-3 μm v procesu jemného leštění a části menší než 1 um se používají při leštění zrcadla. Čím užší je rozdělení velikosti částic, tím vyšší je účinnost leštění.
Funkce výkonu
Vysoká tvrdost
Kalcinovaná tvrdost Alumina Mohs může dosáhnout kolem 9, sekundy pouze na diamant. Může efektivně brousit a vyleštit různé povrchy materiálu, odstranit škrábance, nedostatky atd. A zlepšit hladkost povrchu.
01
Dobrý odpor opotřebení
Během leštění je jeho vlastní opotřebení relativně malé, což může udržovat stabilní lešticí efekt a prodloužit životnost leštících nástrojů.
02
Chemická stabilita
Má vynikající odolnost proti korozi a nereaguje s většinou chemických látek. Může být použit v různých chemických prostředích, aby se zajistilo, že povrch materiálu nebude během leštění chemicky erodován.
03
Přesné rozdělení velikosti částic
Podle různých leštících procesů a požadavků má úzké a přesné rozdělení velikosti částic, jako je velikost částic 20-45 μm pro drsné leštění, velikost částic 4-20 μm pro střední leštění, velikost částic 1-4 um pro jemné leštění a 1 μm a níže pro leštění zrcadla.
04
Jednotný tvar částic
Částice jsou většinou kulaté, eliptické nebo blízké sférické, s hladkými povrchy. Takové částice je méně pravděpodobné, že během leštění způsobí škrábance, což bude hladší leštěný povrch.
05
Proces výroby
Příprava surovin
Jako hlavní suroviny se obecně používají průmyslový - stupeň hydroxidu nebo krystalického oxidu hliníku nebo krystalická hlinitá. Někdy se přidává určitá část toků, jako jsou boráty a křemičitany, ke snížení bodu tání a zlepšení krystalové struktury.
Milling
Suroviny jsou přidány do kuličky a mleté vysoké - rychlostní rotující ocelové kuličky, aby se dosáhlo požadované jemnosti a uniformity. Během frézování kuliček je třeba správně ovládat doba a rychlost míče.
Formování
Po frézování kuliček je prášek z hlinitého vytvořen do různých tvarů metodami, jako je lisování, vstřikování a vytlačování, jako je trubkové, deska - jako a blokujte - jako tvary, jako jsou velikostní částice.
Slinování
Vytvořené produkty aluminy jsou umístěny ve vysoké teplotní peci s vysokou - pro slinutí, aby vnitřní zrna rostla a kombinovala dohromady a vytvořila hustou strukturu. Proces slinování vyžaduje přísnou kontrolu teploty a času.
Zpracování
Produkty slinované aluminy mohou být dále zpracovávány metodami, jako je řezání, leštění a elektroničování, aby splňovaly požadavky různých aplikačních scénářů.
Testování
Po zpracování jsou produkty aluminy podrobeny testům výkonu, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, aby se zajistilo, že jejich kvalita splňuje požadavky.
|
Leštící stupeň |
Model |
AL2O3 (%) |
Na2o (%) |
D50 |
Povrchová plocha (m2/g) |
Primární velikost krystalu |
Absorpce oleje |
|
Hrubé leštění |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Mírné leštění |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Jemné leštění |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Kalcinovaná hlinitá pro leštění aplikačních polí
Leštění optických čoček
Ve výrobním procesu optických čoček, jako jsou čočky s brýlemi, čočky kamery a teleskopické čočky, leštění -, se široce používá třídní alumina, což může přesně ovládat rovinnost a hladkost povrchu čočky, zlepšit optický výkon čoček a snížit rehalování světla a rozptýlení.
Leštění elektronických komponent
Pro výrobu elektronických komponent, jako jsou polovodičové čipy, integrované desky s obvodmi a elektronické displeje, se leštění - kalcinované hliníkové hliníky používá k zploštění povrchu komponent, aby se zajistila stabilita a spolehlivost elektronických součástí.
Zpracování drahokamů a šperků
V procesu řezání a leštění drahokamů a šperků, jako jsou diamanty, rubíny, safíry a nefrity, leštění - Calcinované aluminy třídy mohou účinně odstranit nečistoty a nedostatky na povrchu drahokamů, takže drahokamy představují brilantní lester a okouzlující barvy.
Keramika a leštění skla
Tento proces se používá k leštění povrchů keramických produktů, jako jsou dlaždice, keramické nádobí, keramická umělecká díla atd. A skleněné výrobky, jako je ploché sklo, sklo, dekorativní sklo atd. Kalcinovaná oxid pro leštění může zvýšit hladkost a transparentnost keramických a skleněných povrchů, čímž se zlepšuje jejich eestetická přitažlivost a praktičnost.
Kovové leštění
Používá se k leštění kovových částí vozidel, jako jsou kola a dekorace těla atd., Aby se kovový povrch stal vysokým leskem a zlepšil kvalitu vzhledu produktů. Kalcinovaná oxid hlinitá může být také použita pro leštění z nerezové oceli, kuchyňské nádobí, stolní nádobí, koupelnové hardware atd., Díky tomu je povrch hladký a jasný, snadno čistý a zlepšení odolnosti proti korozi.
Populární Tagy: Kalcinovaná oxid hlinitá pro leštící stupeň, Čína Kalcinovaná alumina pro výrobce leštění, dodavatele, továrna
